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激光切割机常问题及处理方法

更新时间:2021-07-26 12:54:49   点击次数:498次

1、金属激光切开机穿孔手艺

热切开手艺,除少数状况能够从板边缘开端外,一般都在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的基本方法:

爆炸穿孔——资料经连续激光的照耀后在中 心构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料扔掉构成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔平均直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以削减因放热氧化使孔扩展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷 射,逐渐深 入,因而厚板穿孔时间需求几秒钟。一旦穿孔完结,气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;重要的是光束的时间和空间特性,因而一般横流CO2激光器不能适应激光切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以完成气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

2、金属激光切开机加工小孔变形状况的分析

这是由于机床(只针对大功率激光切开机)在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于会集,将非加工区域也烧焦,形成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法改为爆炸穿孔(普通穿刺)方法,加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才能获得较好的表面光洁度。

3、金属激光切开机在切开低碳钢时,工件呈现毛刺的解决方法

作业和设计原理,分析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的主要原因:激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位测试,依据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不行,需求查看激光发生器的作业是否正常,假如正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切开的线速度太慢,需求在操作控制时添加线速度;切开气体的纯度不行,需求供给高质量的切开作业气体;激光焦点偏移,需求做焦点方位测试,依据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长呈现的不稳定性,此刻需求关机重新启动。

4、金属激光切开机加工不锈钢和铝板时,工件有毛刺发生的分析

以上状况的呈现,考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简单地加快切开速度,由于添加速度有时会呈现板材切开不透的状况,此种状况在加工敷铝锌板。这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决,如喷嘴是否要换,导轨运动不稳定等。